微流控芯片主要采用熱模壓法制作基片和蓋片

　　微流控芯片的基本特點和優勢是各種單元技術在整體可控的微小平臺上靈活組合，大規模集成，利用微系統中流體*的尺度效應，大大提高樣品處理和響應效率，準確獲取樣品中的大量信息，從而達到樣品消耗低、靈敏度高、檢測快、通量輸出高、在線自動化操作的目的。利用芯片快速多通道的特點，顯著提高分析篩選通量，同時縮小儀器體積。

　　微流控芯片制作流程主要采用熱模壓法制作基片和蓋片，并將基片和蓋片鍵合形成具有封閉通道的芯片。然而這種方法將芯片的成型與鍵合工藝分開，自動化程度低，芯片制作周期長，嚴重阻礙了芯片的大批量，低成本制造。將微注射成型與熱鍵合相結合，在精密注塑機上成型帶有微通道的基片和蓋片，通過模具滑移實現基片和蓋片的對準，而后利用注塑機的二次合模施加壓力實現芯片的鍵合，使芯片的成型和鍵合工藝在同一套模具上實現，自動化程度高，芯片的制造周期短。

　　篩選合成方式：

　　對不同材料作高通量篩選是液滴芯片的重要應用領域，例如工業酶或分選不同抗生素抗性的細菌等。另外，由于液滴操控靈活，形狀可變，大小均一，可被應用于材料領域，特別是高附加值微顆粒材料的合成領域。